精益生产实操技法与项目导入
精益生产实操技法与项目导入
课程背景:
随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。
课程特色:
减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
授课对象:高层管理、中基层管理人员及全体员工
授课时间:2-3天
课程提纲:
第一部分:生产方式革命性的突破
丰田汽车打败美国汽车
生产方式三个革命里程碑
三种生产方式的对比
JIT催生精益生产的诞生
实践以客户为中心制造理念
中国企业实施精益生产的二大障碍
第二部分:精益生产价值体系
精益生产价值系统体系图
精益生产的核心价值
精益生产的思想基础
客户价值VS企业价值
实现精益生产的5个原则
精益生产的基本内容
第三部分:实战技法之一:5S
5S的内涵
整理定义图
要与不要物料判定三法则
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置场所
推行整顿的步骤一
推行整顿的步骤二
清扫定义图
推进清扫的步骤一
推进清扫的步骤二
推进清扫的步骤三
清洁定义图
落实前面3S工作
素养定义图
素养三要素
第四部分:实战技法之二:价值流
流程分析与改善的主要用途
流程分析与改善方法-5W2H法
流程分析与改善方法-ECRS法
产品工艺流程分析检查表
作业流程分析检查表
流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号
流程改善案例分析
第五部分:实战技法之三:单元生产
案例分析:如何缩短交货期#
科特尔法则
影响生产周期的7大因素
压缩生产周期的制胜法宝
单元生产模式的精髓
屋台式单元生产
逐兔式单元生产
分割式单元生产
三种单元生产方式优缺点比较
单元生产线的三种运转状态
单元生产线设计流程
P/Q分析
产品族分析
产品分族矩阵的使用方法
装配图表
装配图表的制作步骤
作业要素顺序表
作业要素顺序图
产能负荷分析
生产节拍设定方法
老化工艺的标准WIP
装配型单元生产线编程
装配型单元生产线人员分配
装配型单元生产线作业方式
第六部分:实战技法之四:拉动生产
拉动生产的5个原则
“一个流”生产
看板管理的机能
看板的种类
看板流与工作流
看板随产品流动
看板管理系統之規則
看板(容器)数量之決定
第七部分:实战技法之五:快速切换
如何进行作业切换
实现“零”切换的思路
第八部分:实战技法之六:IE持续改善
动作管理
肢体使用原则
作业配置原则
机械设置原则
提案活动的意义
提案奖金回报率
提案活动的认识误区
开展提案活动的两个要点
走出提案活动的误区
激活提案活动的有效形式
第九部分:实战技法之七:TPM
设备的所属范畴及管理
设备管理的主要内容
设备管理的工作目标
设备管理的三大规程
TPM的起源
TPM的含义
TPM的四“零”目标
TPM活动效果图
TPM的两个基石和八个支柱
两大基石的内涵
八大支柱的内涵
自主保养观念的成效图
自主保养的3个阶段
自主保养的7个步骤与3大法宝
设备效率
生产现场的13种损失
设备的6大损失
设备故障的二种形态
什么是时间稼动率
什么是性能稼动率
合格品率计算方法
OEE设备综合效率
设备综合效率与损失结构的关系
第十部分:实战技法之八:TQM
管理的基本定义
质量管理的时代变迁
质量管理的观念变化
质量管理的7个环节
全数检验的原则
在工序内检验的原则
目视化原则
追究责任的原则
逮捕现行犯原则
彻底实施标准化作业原则
防错装置原则
检查岗位的原则
没有抱怨的原则
任务明确原则
零缺陷的核心内容
坚决落实“三检制”
产品互检原理及技法
产品专检的管理原则
第十一部分:精益生产项目导入
精益生产活动导入流程图
精益生产推行委员会架构
设定精益生产推行的方针及目标
制定精益生产推行工作计划